Il processo di produzione delle fascette stringitubo comprende principalmente 12 fasi principali: selezione delle materie prime, taglio dei nastri di acciaio, stampaggio, profilatura, intestazione a freddo delle viti, rullatura della filettatura, stampaggio delle fibbie, rinforzo della saldatura, trattamento superficiale, assemblaggio completamente automatizzato, controllo di qualità completo, smistamento e imballaggio.
In base al processo di produzione delle fascette stringitubo di alta-qualità, i passaggi specifici sono i seguenti:
Selezione della materia prima: vengono selezionati nastri di acciaio inossidabile standard nazionale 304/316 o nastri di acciaio laminati a freddo- di alta qualità. Spessore, durezza, duttilità e resistenza alla ruggine vengono testati per garantire la qualità dei materiali di base.
Taglio del nastro di acciaio: l'intero rotolo di nastro di acciaio viene tagliato con precisione in base ai diversi requisiti di larghezza della fascetta stringitubo, garantendo un taglio regolare e dimensioni precise.
Stampaggio: il corpo della fascetta stringitubo, i fori passanti e le strutture di limitazione vengono stampati in una sola volta utilizzando apparecchiature di stampaggio di precisione ad alta-velocità, garantendo una curvatura standard e posizioni precise dei fori.
Profilatura: le bave sul nastro di acciaio stampato vengono rimosse per evitare di graffiare il tubo, migliorando allo stesso tempo la resistenza e la tenacità del nastro di acciaio.
Forgiatura a freddo delle viti: utilizzando un processo di forgiatura a freddo multi-stazione, si formano le viti delle fascette stringitubo, ottenendo una struttura metallica più densa, maggiore resistenza e prevenzione di rotture o deformazioni.
Rullatura del filo: i fili ad alta-precisione vengono elaborati utilizzando una macchina per rullatura del filo completamente automatica, garantendo una profondità di filo costante, un innesto fluido e nessun filo saltato.
Timbratura a scatto-: le strutture corrispondenti delle alette a scatto-e di bloccaggio sono stampate in base ai diversi tipi (ad es. americano, tedesco) per garantire un abbinamento preciso con viti e morsetti.
Rinforzo della saldatura: la saldatura a punti di precisione viene eseguita sui punti di connessione chiave, ottenendo saldature resistenti e uniformi che impediscono l'allentamento in condizioni di vibrazioni ad alta-frequenza e ambienti ad alta-pressione.
